美國杜邦pom塑膠原料的速度是中等或偏高的速度。壓力則在700~1200bar之間。
對于它的流道和澆口：我們是可以使用任何類型的澆口。使用隧道形澆口時，如果使用較短的類型則會比較好一些。對于均聚物材料美國杜邦pom生產(chǎn)廠家們則建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內(nèi)部的熱流道也可使用外部熱流道。
聚是一種沒有沒有側(cè)鏈，高密度，高結(jié)晶性的線性聚合物，具有優(yōu)異的綜合性能?！　?br/>聚是一種表面光滑，有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，可在-40-100°C溫度范圍內(nèi)長期使用。它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數(shù)工程塑料優(yōu)越，又有良好的耐油，耐過氧化物性能。很不耐酸，不耐強堿和不耐紫外線的。
物理性質(zhì)　　
聚的拉伸強度達(dá)70MPa，吸水性小，尺寸穩(wěn)定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚為高度結(jié)晶的樹脂，在熱塑性樹脂中是堅韌的。具抗熱強度，彎曲強度，耐疲勞性強度均高，耐磨性和電性能優(yōu)良。　　
聚的性能:　　
性能數(shù)值　　比重1.43　　熔點175°C　　伸強度（屈服）70MPa　　伸長率（屈服）15%　?。〝嗔眩?5%　　沖擊強度（無缺口）108KJ/m2　　（帶缺口）7.6KJ/m2

POM工程塑料性能
1、POM是結(jié)晶型塑料,密度為1.42g/cm3,它的鋼性很好,俗稱“賽鋼”。
2、它具有耐疲勞、耐蠕變、耐磨、耐熱、耐沖擊等優(yōu)良的性能,且摩擦系數(shù)小,自潤滑性好。
3、POM不易吸濕,吸水率為0.22～0.25%，在潮濕的環(huán)境中尺寸穩(wěn)定性好，其收縮率為2.1%(較大)，注塑時尺寸較難控制，熱變形溫度為172℃，聚有均聚兩種，性能不同(均聚耐溫性好一點)。
POM工程塑料應(yīng)用
可代替大部分有色金屬、汽車、機床、儀表內(nèi)件、軸承、緊固件、齒輪、彈簧片、管道、運輸帶配件、電水煲、泵殼、瀝水器、水龍頭等 。
POM工程塑料特點
1、POM加工前可不用干燥,好在加工過程中進(jìn)行預(yù)熱(800℃左右)，對產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性有好處。
2、 POM的加工溫度很窄(0～215℃),在炮筒內(nèi)停留時間稍長或溫度超過220℃時就會分解,產(chǎn)生性強的氣體。
3、 POM料注塑時保壓壓力要較大(與壓力相近),以減少壓力降.螺桿轉(zhuǎn)速不能過高,殘量要少。
4、 POM產(chǎn)品收縮率較大,易產(chǎn)生縮水或變形.POM比熱大,模溫高(800～100℃),產(chǎn)品脫模時很燙,需防止手指。
5、 POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時需用控制模溫。
6、具高機械強度和剛性。
7、高的疲勞強度。
8、環(huán)境抵抗性、耐性佳。
9、耐反覆沖擊性強,良好的電氣性質(zhì),復(fù)原性良好,具自已潤滑性、耐磨性良好。尺寸性優(yōu)。

應(yīng)用范圍　　
POM屬結(jié)晶性塑料，熔點明顯，一旦達(dá)到熔點，熔體粘度迅速下降。當(dāng)溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長，會引起分解。

POM-Z
潤滑中等粘度均聚具有低磨耗和低摩擦性能
Delrin®500CLBK601
POM
潤滑中等粘度均聚具有低磨耗和低摩擦性能
Delrin®500CLNC010
POM
潤滑中等粘度均聚具有低磨耗和低摩擦性能
Delrin®500PBK602
POM
中等粘度均聚具有更佳的加工性能
Delrin®500PNC010
POM
中等粘度均聚具有更佳的加工性能
Delrin®500PEBK602
POM
中等粘度均聚具有揮發(fā)性
Delrin®500PENC010
POM
中等粘度均聚具有揮發(fā)性
聚POM料選擇
聚POM塑料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，聚POM料不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進(jìn)行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進(jìn)行。
再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和終用途而定，有時可達(dá)。
塑機的選用
聚POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。
模具及澆口設(shè)計
常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應(yīng)制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。
排氣系統(tǒng)
POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm
干燥處理
如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。
模具溫度
80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。
速度
常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。
壓力
700~1200bar
背壓
越低越好，一般不超過200bar
速度
中等或偏高的速度。
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