PC是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收縮率很低，一般為0.1%~0.2%。
PC 是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料，具備較高的強(qiáng)度、延展性和韌性，具有出色的抗沖擊強(qiáng)度，同時(shí)電性能優(yōu)良，透光性好，透光率可超過(guò) 90% 。
另外其阻燃性方面的研究也相當(dāng)成熟，許多合金材料都選擇 PC 作為改性物。PC 用作板材隔熱性能是普通玻璃的 1.25 倍，抗沖擊強(qiáng)度是玻璃的 250 倍，而密度卻只有玻璃的一半，因此在建筑行業(yè)具有巨大的應(yīng)用潛力。
另外 PC 易于模具加工，可替代目前某些汽車零件以達(dá)到減重節(jié)能的目的，尤其是我國(guó)的汽車行業(yè)在 PC 的使用方面僅占總用量的 5%，與國(guó)外20%的比例相比，有很大的發(fā)展空間。
在電子電器行業(yè)，PC 的高抗沖性，高熱變形溫度，絕緣性，耐火性以及尺寸穩(wěn)定性的綜合優(yōu)良性能，使其用量始終保持強(qiáng)勁增長(zhǎng)。
鑒于每年國(guó)內(nèi)都要進(jìn)口幾十億的 PC 滿足需求，市場(chǎng)前景非常樂(lè)觀。

PC塑料的熱性能優(yōu)異，可在-100℃-130℃之間長(zhǎng)期使用，脆化溫度在-100℃以下。

聚碳酸酯經(jīng)常用于生產(chǎn)的透明塑料家具，注重產(chǎn)品外觀的光滑光潔性，因此常用一體成型制備。聚碳酸酯成型工藝有注塑成型、吹塑成型、模壓成型和熱壓成型，在家具制造中主要用注塑工藝。
注塑成型是在一定壓力下將加熱的熔化塑膠到模具的一個(gè)過(guò)程。其中的塑膠迅速凝固然后模具打開將成型的材料取出。在注塑成型的過(guò)程中，應(yīng)該注意模具與設(shè)備、制品與嵌件結(jié)構(gòu)、原材料干燥、注塑溫度、速率、注塑壓力、成型周期、模具溫度和制品后處理等因素的影響。如在制品與嵌件結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免使用金屬構(gòu)件，原因是金屬和塑料的熱膨脹系數(shù)差距大，易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。又如聚碳酸酯在高溫下容易水解，因此原材料要進(jìn)行嚴(yán)格的干燥處理。

EXAN? 943A 樹脂是一種 10 MFR 聚碳酸酯。紫外線穩(wěn)定。脫模。阻燃，UL94 V0 級(jí)。UL746C f1 等級(jí)。有透明和半透明顏色可供選擇。
945
LEXAN? 945 樹脂是一種 10 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 10。脫模。非氯化、非溴化阻燃劑，UL94 V0 和 5VA 等級(jí)。有不透明顏色可供選擇。
945A
LEXAN 945A 聚碳酸酯 (PC) 是一種可成型的非鹵化、未填充透明阻燃等級(jí)，具有中等流動(dòng)性。它的 MVR 為 10 (300°C/1.2kg) 和 UL94 V0@3.0mm，并有多種顏色可供選擇。
945AU
LEXAN? 945AU 樹脂是一種 10 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 10。紫外線穩(wěn)定。脫模。非氯化、非溴化阻燃劑，UL94 V0 等級(jí)。UL746C f1 等級(jí)。有透明和半透明顏色可供選擇。
945U
LEXAN? 945U 樹脂是一種 10 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 10。紫外線穩(wěn)定。脫模。非氯化、非溴化阻燃劑，UL94 V0 等級(jí)。UL746C f1 等級(jí)。有不透明顏色可供選擇。
950
LEXAN? 950 樹脂是 6 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 7。脫模。阻燃，UL94 V0 和 5VA 等級(jí)。UL746C f1 等級(jí)。有不透明顏色可供選擇。
針對(duì)上述現(xiàn)象，需從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮和尋找解決方法：
(1) 工藝條件方面主要考慮熔融溫度，一般要逐段降低機(jī)筒溫度，特別是前兩段的溫度，而且針對(duì)不同的料使用不同的溫度，如用聚乙烯(pe)改性PC生產(chǎn)大型電器制品，一般應(yīng)將機(jī)筒溫度控制在230℃左右;
再如用abs或PS改性PC生產(chǎn)開關(guān)、插座等小型電器件時(shí)，機(jī)筒溫度一般應(yīng)控制在250℃左右;而用pbt 改性PC生產(chǎn)燈飾制品時(shí)機(jī)筒溫度一般應(yīng)控制在280℃左右。當(dāng)然，成型溫度的終選定還要綜合考慮制品形狀、尺寸、模具結(jié)構(gòu)、制品性能要求等方面。
其次是對(duì)原材料充分干燥，減少微量水分對(duì)熱熔體催化裂解的可能。另外，若螺桿轉(zhuǎn)速太快、背壓太高、速率太快，以及噴嘴孔徑、流道、澆口尺寸太小等都會(huì)使熔體產(chǎn)生高的剪切熱，造成PC出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，而且易使模腔內(nèi)氣體不能及時(shí)排出，造成制品局部灼傷而變黑。
(2)設(shè)備方面由于PC熔體粘度高，流動(dòng)性差，需要的注塑壓力大，與金相接合力強(qiáng)，分解物對(duì)金屬有強(qiáng)腐蝕性，所以在選擇加工設(shè)備時(shí)，要求選用小型的或設(shè)計(jì)的、鍍鉻的螺桿，而且塑化系統(tǒng)不允許有死角、呆料、缺口、裂縫等情況出現(xiàn)。
一般說(shuō)來(lái)，如果工藝條件沒(méi)問(wèn)題，而對(duì)空時(shí)發(fā)現(xiàn)熔料有變色現(xiàn)象，這說(shuō)明塑化系統(tǒng)有問(wèn)題，需逐一檢查塑化系統(tǒng)，從噴嘴開始，到噴嘴法蘭、三小件、螺桿、機(jī)筒。有時(shí)制品會(huì)每隔一段時(shí)間呈周期性地出現(xiàn)兩三模大片變色的情況，這多半與塑化系統(tǒng)存在呆料有關(guān)，因
 PC分解物超過(guò)一定量時(shí)具有自身催化作用，引發(fā)片熔體分解，特別是加入了阻燃劑的塑料。
這就要找出呆料點(diǎn)如螺桿粘料、存料，機(jī)筒粘料等，需通過(guò)清洗、修補(bǔ)、拋光加以解決。
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