聚碳酸酯PC注塑成型工藝：
⑴干燥處理：可以在120℃度左右的溫度下，干燥處理3-4個小時
⑵注塑溫度：260℃-280℃度，一般不要超過300℃度，號的PC溫度不同
⑶模具溫度：100℃-120℃度，建議使用100℃度，根據產品結構去調整
由于手機充電器的性能要求阻燃，且要達到UL94V-0級，因此需要加入較多的阻燃劑。由于合金在造粒和加工時溫度均較高（在230℃以上），所以所采用的阻燃劑先要滿足加工溫度的要求，即在加工溫度下不分解、不揮發(fā)、不變色、不變質、不同其它組分發(fā)生有害反應。通常在PC/ABS塑料合金中所使用的阻燃劑為含溴阻燃劑以及與銻類并用，因此本項目也以此為基本進行阻燃配方的。同時為抑制在加工過程中的氧化分解，還要考慮加入抗氧劑。
相容劑對PC/ABS的沖擊強度有非常顯著的作用，是很好的增容劑。采用一定的配方制備出來的阻燃PC/ABS塑料合金達到了要求，且加工性能非常優(yōu)良。
PC塑膠料產業(yè)以其高附加值、高增速和擁有廣闊的市場潛力而備受矚目，但由于，我國塑料起步較晚，相關技術領域和基礎水平有限，內需產品仍然大量依靠進口。
當前國內塑料制品產業(yè)在技術和產品方面的能力比較弱，擁有自主知識產權的產品比較少。在原材料方面，由于其基礎工業(yè)落后，塑料產品所需的原料門類不全，質量標準不規(guī)范，缺少開發(fā)塑料原料的企業(yè)，導致國內所需的產品十分不足。
隨著奇跡的迅猛生長，近10年來，及成品的市場不停連結20%左右的年增長率，生長態(tài)勢已可以與信息和汽車財產在天下經濟中的職位地方相比。隨著百姓經濟的生長和生存程度的進步，對塑料原料和成品的需求連忙增長。

201R
LEXAN? 201R 樹脂是一種 7 MFR 聚碳酸酯。脫模。阻燃等級，UL94 V2 等級。用于擠出成型和注塑成型。
203R
LEXAN? 203R 樹脂是一種 7 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 6。紫外線穩(wěn)定。脫模。阻燃等級，UL94 V2 等級。UL746C f1 等級。用于擠出成型和注塑成型。
221R
LEXAN? 221R 樹脂是一種 18 MFR 聚碳酸酯。脫模。阻燃等級，UL94 V2 等級。
223M
LEXAN? 223M 樹脂是一種 18 MFR 聚碳酸酯。紫外線穩(wěn)定。改善脫模。阻燃等級，UL94 V2 等級。
223R
LEXAN? 223R 樹脂是一種 18 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 21。紫外線穩(wěn)定。脫模。阻燃等級，UL94 V2 等級。UL746C f1 等級。
223S
17.5 MFR，適用于小而復雜的零件。改進的阻燃性。內部脫模。紫外線穩(wěn)定。
241R
LEXAN? 241R 樹脂是 11 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 12。脫模。阻燃等級，UL94 V2 等級。
241S
10.5 MFR。改進的阻燃性。超級脫模。
243R

LEXAN? 131 樹脂是一種 3.5 MFR 聚碳酸酯。UL94 HB 等級。用于吹塑或擠出。適用于注塑成型。
133R
LEXAN? 133R 樹脂是一種 3.5 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 3。紫外線穩(wěn)定。脫模。UL94 HB 等級。設計用于吹塑或擠出。適用于注塑成型。
134R
LEXAN? 134R 樹脂是一種 3.5 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 3。用于食品接觸的等級。脫模。UL94 HB 等級。設計用于吹塑或擠出。適用于注塑成型。（對于 FDA、歐洲食品接觸法規(guī)、日本、和全球其他機構的聲明，包括任何適用的限制，請聯(lián)系您當地的 SABIC 代表）。
141R
LEXAN? 141R 樹脂是 11 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 12。脫模。UL94 HB 等級。
143
UL 評級為 HB，截至 10/97。當需要 V-2 等級時，使用 200 系列。非鹵化。10.5 MFR。紫外線穩(wěn)定。
143R
LEXAN? 143R 樹脂是一種 11 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 12。紫外線穩(wěn)定。脫模。UL94 HB 等級。UL746C f1 等級。
144R
LEXAN? 144R 樹脂是一種 11 MFR 聚碳酸酯，MVR 為 12。專為食品接觸而設計的等級。脫模。UL94 HB 等級。（對于 FDA、歐洲食品接觸法規(guī)、日本、和全球其他機構的聲明，包括任何適用的限制，請聯(lián)系您當地的 SABIC 代表）。
153R
LEXAN? 153R 樹脂是一種 MFR 為 2.5 的支化聚碳酸酯。紫外線穩(wěn)定。脫模。UL94 HB 等級。設計用于吹塑或擠出。
161R
LEXAN 161R 是一種中等粘度的多用途等級，含有脫模劑以確保易于加工。LEXAN 161R 有透明、半透明和不透明顏色可供選擇

作為全球重要的聚碳酸酯市場，對于聚碳酸酯需求量大、增長速度，但自給率低（不足四成）。近年來，了多個政策鼓勵建設聚碳酸酯項目，科研單位在具有自主知識產權聚碳酸酯生產工藝方面突破，國內企業(yè)開始上馬、擴建聚碳酸酯項目。
在通用工程塑料中，PC（聚碳酸酯）是具有良好透明性的產品。利用這一優(yōu)點，PC 成功應用于很多領域，其中包括電子電器、用品、建筑節(jié)能、汽車部件等諸多正飛速發(fā)展的行業(yè)。
聚碳酸酯生產工藝比較復雜，在全球只有少數幾個大公司具備生產能力，國內的生產廠家都是外資或合資公司，隨著北美和西歐地區(qū)在建筑和汽車行業(yè)方面需求的增加，地區(qū)尤其是正加大 PC 生產投資規(guī)模。
目前 PC 的生產工藝主要有酯交換法和法兩種。前者由于需要餾出高沸點而難以達到高分子量。后者在反應過程中使用了這種劇毒原料，對于技術和安全環(huán)節(jié)提出了高要求，如果加上本身也具有毒性這點，PC 生產的準入門檻使其具有一定的壟斷性。
PEEK性能
耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解，抗壓，耐腐蝕，其符合材料制作成的機械零件具有自潤滑效果。
.耐溫、熱穩(wěn)定性佳、超高耐熱（較PPS優(yōu)良）、HDT在315攝氏度以上，UL連續(xù)使用溫度為250攝氏度。
1：機械特性PEEK是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑵胶獾乃芰稀Ｌ貏e是它對交變應力的優(yōu)良耐疲勞是所有塑料中出眾的，可與合金材料媲美。
2：自潤滑性PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。
3：耐化學藥品性(耐腐蝕性)PEEK具有優(yōu)異的耐化學藥品性.在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的只有，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
4：阻燃性PEEK是非常穩(wěn)定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到阻燃標準。
5：耐剝離性PEEK的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的 或電磁線，并可在苛刻條件下使用。
6：耐疲勞性PEEK在所有樹脂中具有的耐疲勞性。
7：耐輻照性耐高輻照的能力很強
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